Page 8 - katalog3lepidla
P. 8

Základy techniky lepení





        Lepidla  zpravidla  vytváří  dlouhodobé  vznikne-li  mezi  povrchem  slepovaného  miliony  adhezních  vazeb  mezi  vytvr-
        spoje dvou různých částí. Nanesená lepicí  dílu a lepidlem pokud možno co  nejtěsnější  zeným lepidlem a povrchem spojovaných
        vrstva,  která  drží  pohromadě  příslušné  kontakt.  Slepované  plochy  proto  musí  materiálů spojení, které je možno vysoce
        materiály,  přitom  tvrdne  podle  typu  být  čisté,  odmaštěné  a  zbavené  prachu.  namáhat.  V  případě  tahového  nebo
        lepidla  buď  jejím  vysycháním  nebo  Zlepšení  adheze  dosáhneme  zdrsněním  smykového namáhání (viz. vyobrazení) je
        chemickou  reakcí.  Trvanlivost  lepeného  povrchu brusným papírem, neboť tím dojde  zatížení  rovnoměrně  rozloženo  na  celou
        spoje  ovlivňují  dva  fyzikální  faktory:  ke zvětšení povrchu lepeného materiálu.   plochu slepeného spoje.
        adheze  lepidla  k  povrchu  spojovaných                               V    případě   takzvaného   lámavého
        dílů a koheze uvnitř lepicí hmoty.   Při  slepování  obrobků  lze  adhezi  zlepšit
                                            zdrsněním  spojovaných  povrchů.  Spojení   namáhání však působí síly koncentrovaně
                                            jednotlivých dílů je pak ještě těsnější.    na  vnější  okraj  spoje  a  celkové  zatížení
        Adheze                                                                 musí  vyrovnávat  relativně  několik  málo
                                            Lepidlo  je  v  čerstvém  stavu  relativně   adhezních vazeb. Slepené místo pak může
        Adheze  je  přilnavost  lepicí  hmoty    tekuté,  proto  z  mikroskopického  hlediska   za  určitých  okolností  povolit.  Vypomoci
        k povrchu spojovaného dílu. Uvnitř pevné                               mohou  příslušné  výztuhy  jako  např.
        hmoty  jsou  vyrovnány  vazební  síly  mezi   zcela  přilne  k  silně  zdrsnělému  povrchu   dodatečně  nalepené,  výztužné  okrajové
                                            materiálu  a  vytvoří  ideální  přemosťovací
        jednotlivými molekulami.                                               lemovky.
                                            médium  mezi  jednotlivými  spojovanými
                                            díly. Tento spoj však nelze ihned zatěžovat.  Obzvláště  ohrožené  jsou  relativně
        Na  povrchu  se  oproti  tomu  nachází  více  Teprve  po  vytvrzení  lepidla  (jeho  vy-  úzké  spoje,  jsou-li  spojovány  úzké  části
        či  méně  volných  vazeb.  Pokud  se  do  schnutím nebo chemickou reakcí), které je  lepených  dílů.  Zde  lze  zatížitelnost
                                            v těsném kontaktu se spojovanými díly,  lze  zvýšit tím, že se spojované plochy zvětší
                                            tento spoj mechanicky namáhat.     slepením na úkos (viz. vyobrazení), nebo
                                                                               zesílením spoje z jedné nebo obou stran
                                                                               přiloženými spojovacími pásy.
                                            Přilnutí k materiálu


                                                                               Příprava ploch k lepení

                                                                               — Lepený povrch je třeba zbavit rzi, zbytků
                                                 I        II     III    IV       starých  barev,  lepidel  a  jiných  nečistot

        bezprostřední  blízkosti  přiblíží  jiná  látka,                         (např. pomocí citrusového čisticího spreje
        může se dostat do oblasti působení těchto   I = velmi dobré  II = dobré  Metaflux 75-17 nebo odstraňovače lepidel
        sil.  Každý  zná  tento  jev,  kdy  mokrý  papír   III = špatné   IV = žádné  a těsnění Metaflux 70-33)
        drží na skleněné tabuli.                                               — Povrch je vhodné zdrsnit broušením
                                                                               — Lepené plochy je nutno důkladně
                                                                                 odmastit. Doporučujeme např.:
        Vazby v pevných tělesech            Koheze                               Metaflux 70-15 Rychločisticí sprej

        Působení  těchto  adhezních  sil  leží   Pro stálost lepeného spoje je důležitá také   Metaflux 75-27 Intenzivní čistič
        hluboko  pod  jedním  mikrometrem.   takzvaná  koheze. Tou  se  rozumí  konečná   Metaflux 75-34 Intenzivní čistič >Special<
        Jelikož povrch je zdrsnělý, mohou tyto síly   pevnost vytvrzeného lepidla.  — Lepené plochy nechte důkladně
        bez spojovacího prostředku - lepidla - jen  Jak  pevný  bude  vytvořený  kontakt  mezi   vyschnout
        těžko působit.                      slepenými materiály závisí na kohezi, totiž  — Připravených lepených ploch se již nedotýkejte,

        Lepicí hmota se proto musí dostat velmi   vnitřní pevnosti lepidla po jeho vytvrzení.   zamezíte tak přenosu tělního potu
        těsně k molekulám spojovaného dílu, musí   Koheze  je  způsobena    „propletením“  — Rovnoměrně  a  v  tenké  vrstvě  naneste
        k němu dobře přilnout. Ale ne ke každému   dlouhých,   nitkovitých   molekulových   lepidlo
        materiálu  kapalina  snadno  přilne,  neboť   řetězců.                 — Lepené  plochy  potřené  čerstvým
        záleží  na  povrchové  energii  příslušného                              lepidlem   chraňte   před   prachem
        materiálu.                                                               a nečistotami  (přerušte například sváření
        Vysoké  adheze  resp.  přilnavosti  lepidla  ke   Namáhání slepených spojů  či frézování apod.)
        slepovanému materiálu se dosáhne  tehdy,  Je-li  lepení  provedeno  pečlivě,  zajišťují



                                          www.metaflux-ts.cz  •  info@metaflux-ts.cz
    8
   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13